提升大口径无缝钢管的纯净度的几种方法简单介绍

由于超低碳大口径无缝钢管出钢过程不完全脱氧，钢水中氧含量较高，加入铝质改质剂后，即使将渣中FeO和MnO脱至较低水平，依据分配定律，在随后的钢水运输和精炼处理过程中，钢水中的氧会继续向渣中传递。即在钢水氧势较高的情况下，第一个化学反应式在渣钢反应中占主导，致使转炉工序钢包顶渣改质效果不佳。
　　因此原有的顶渣改质方式，即仅对转炉工序进行顶渣改质后，虽然渣中TFe含量可降至7%以下，但是随着钢水运输和精炼处理，钢水中的氧向渣中传递，渣中TFe含量逐步增加，出站后增加至10%以上。由于转炉工序采用锰铁脱氧，渣中MnO含量会显著增加，经过改质可降到5%以下。但由于钢水氧势较高以及RH处理过程的锰铁预脱氧和锰的合金化影响，RH出站渣中MnO增加至5%以上。
　　超低碳大口径无缝钢管一般要求成品碳小于等于0.0060%，仅依靠转炉吹炼无法实现，因此必须采用RH等真空精炼装置进行深脱碳。这就要求转炉必须沸腾出钢，保证钢水中一定的氧含量。
　　在一定温度下，氧在熔渣与钢液间的分配服从分配定律L0=a(FeO)/[O%]。超低碳钢转炉出钢不完全脱氧，一般控制在400×10-6以上，如此高的钢水氧含量，使得钢水中的氧向渣中传递，致使钢包顶渣氧化性提高。